Карактеристике
Висока магнетна снага: Самаријум показује висок максимални енергетски производ (БХмак) у распону од 16 до 25 МГОе, што их чини невероватно снажним магнетима. Њихова висока коерцитивност и јака отпорност на демагнетизацију осигуравају конзистентан учинак чак и под изазовним условима.
Температурна стабилност: Једна од истакнутих карактеристика Самариума је њихова одлична термичка стабилност. Могу да раде на температурама до 350 степени без губитка својих магнетних својстава, што их чини идеалним за апликације где су флуктуације температуре забринуте.
Отпорност на корозију: Самаријум поседује природну отпорност на корозију и оксидацију, елиминишући потребу за додатним премазима или третманима. Ово својство их чини погодним за употребу у окружењима изложеним влази или корозивним хемикалијама.
Нискотемпературни коефицијент: Нискотемпературни коефицијент Самариума значи да њихова магнетна својства остају стабилна у широком распону температура, обезбеђујући поуздане перформансе иу топлим и у хладним окружењима.

Атрибути
- СмЦо5 магнети су изузетно отпорни на демагнетизацију.
- Имају добру температурну стабилност (максималне температуре употребе између 250 степени (523 К) и 550 степени (823 К); Киријеве температуре од 700 степени (973 К) до 800 степени (1070 К)).
- Они су скупи и подложни флуктуацијама цена (кобалт је осетљив на тржишну цену).
Физичка и механичка својства
|
Поређење физичких особина синтерованих неодимијумских и См-Цо магнета |
||
|
Имовина |
неодимијум |
См-Цо |
|
Реманенција (Т) |
1–1.3 |
0.82–1.16 |
|
Принуда (МА/м) |
0.875–1.99 |
0.493–1.59 |
|
Релативна пропустљивост |
1.05 |
1.05 |
|
Температурни коефицијент реманенције (%/К) |
−0.12 |
−0.03 |
|
Температурни коефицијент коерцитивности (%/К) |
−0.55..–0.65 |
−0.15..–0.30 |
|
Киријева температура (степен) |
320 |
800 |
|
Густина (г/цм3) |
7.3–7.5 |
8.2–8.4 |
|
ЦТЕ, смер магнетизирања (1/К) |
5.2×10−6 |
5.2×10−6 |
|
ЦТЕ, нормалан на смер магнетизирања (1/К) |
−0.8×10−6 |
11×10−6 |
|
Чврстоћа на савијање (Н/мм2) |
250 |
150 |
|
Чврстоћа на притисак (Н/мм2) |
1100 |
800 |
|
Затезна чврстоћа (Н/мм2) |
75 |
35 |
|
Викерсова тврдоћа (ХВ) |
550–650 |
500–650 |
|
Електрична отпорност (Ω·цм) |
(110–170)×10−6 |
86×10−6 |
Типови СмЦо магнета
СмЦо5 магнети
Они су прва генерација самаријум-кобалт магнета. Бројеви у ознаци разреда односе се на однос самаријума и кобалта у саставу магнета. Класе 1:5 имају један атом самаријума спојен са пет атома кобалта. Садрже приближно 15-25% самаријума, 5-7% кобалта и мале количине других ретких земних метала као што су празеодимијум и неодимијум. Такви магнети имају максимални производ енергије (БХ)мак од око 26-30 МГОе (мега гаус-ерстеда). Погодни су за употребу у апликацијама на високим температурама до 350 степени, док им је температура кирија око 500 степени. Поред тога, серија 1:5 се истиче бољом отпорношћу на корозију и обрадивости јер такви магнети од самаријум кобалта не поседују гвожђе. У међувремену, См2Цо17 магнети могу имати мало гвожђа, тако да је потребна додатна заштита од корозије.
См2Цо17 Магнетс
Постепено су магнети См2Цо17 заузели место магнета због њихове јаче енергије и виших радних температура. Такви магнети имају два атома самаријума заједно са седамнаест атома кобалта. Магнети од самаријум-кобалта 2:17 садрже приближно 33-37% самаријума и 12-14% кобалта, а можете пронаћи и празеодимијум и неодимијум. Ови магнети имају максимални производ енергије (БХ)мак од око 32-34 МГОе и погодни су за употребу у апликацијама чак и на вишим температурама до 500 степени. Киријева температура См2Цо17 је око 700 степени.
Производњаоф СмЦо5 Магнетс
Метода редукције/таљења и метода редукције/дифузије се користе за производњу самаријум-кобалтних магнета. Метода редукције/топљења ће бити описана пошто се користи и за производњу СмЦо5 и См2Цо17. Сировине се топе у индукционој пећи напуњеној гасом аргона. Смеша се сипа у калуп и хлади водом да се формира ингот. Ингот се уситњава, а честице се даље мељу да би се смањила величина честица. Добијени прах се пресује у матрици жељеног облика, у магнетном пољу да би се оријентисало магнетно поље честица. Синтеровање се примењује на температури од 1100˚Ц–1250˚Ц, након чега следи третман раствором на 1100˚Ц–1200˚Ц. Каљење се коначно изводи на магнету на око 700˚Ц–900˚Ц. Затим се меље и даље магнетизира да би се повећала његова магнетна својства. Готов производ се тестира, прегледа и пакује.
Popularne oznake: смцо5 магнети, Кина смцо5 магнети произвођачи, добављачи, фабрика




