И. УВОД
ИИ. Основни састав и врсте СМЦО магнета
2.1 смцо5
2.2 СМ2ЦО17
ИИИ. Предности СМЦО магнета
ИВ. МЕТОДЕ ПРОИЗВОДЊА СМЦО магнета
4.1 Процес синтеровања
4.2 Убризгавање и компресији лепљење
В. Обрада и лечење СМЦО магнета
5.1 Методе обраде
5.2 Магнетизација и површински третман
ВИ. Поља апликација СМЦО магнета
ВИИ. Закључак
И. УВОД
Самаријумски кобалт магнет (СМЦО магнет) је ретки стални магнет високих перформанси који се састоји од Самариум (СМ), кобалта (ЦО) и других елемената као што су хафнијум (ХФ) или цирконијум (ЗР). Због својих одличних магнетних својстава и високим температурним отпорностима, СМЦО магнете се широко користе у многим високим теренским пољима. Овај чланак ће увести композицију, врсте, производне методе, обраду и примјени поља СМЦО магнети у детаље.
ИИ. Основни састав и врсте самаријум кобалта
Постоје две главне врсте самаријум кобалта магнета: СМЦО5 и СМ2ЦО17.
2.1 смцо5
Састав СМЦО5 је 37% Самаријум и 63% кобалта. Ова врста СМЦО магнета има високу магнетну чврстоћу и добру високу температуру отпорност, а максимална радна температура може достићи 250 степени.
2.2 СМ2ЦО17
Састав СМ2ЦО17 је 25% самариј, 5% бакра, 18% гвожђа и 2% хафнијум или цирконијум. У поређењу са СМЦО5, СМ2ЦО17 и даље може одржавати своје магнетна својства на вишим температурама, а максимална радна температура може достићи 350 степени.
ИИИ. Предности магнета Самариум Цобалта
Самаријум кобалтни магнети имају следеће предности:
Висока магнетна снага: СМЦО магнете имају одлична магнетна својства и погодне су за сценарије апликације високе потражње.
Отпорност на високу температуру: и даље могу да одржавају стабилна магнетна својства у окружењима високих температура. Максималне радне температуре СМЦО5 и СМ2ЦО17 су 250 степени и 350 степени.
Поуздана отпорност на корозију: СМЦО магнети имају добру отпорност на корозију и погодни су за оштре окружења.
ИВ.Производња метода магнети Кобалта Самаријума
Методе производње кобалта Самариум Цобалта углавном укључују процес синтеровања, убризгавање и лепљење компресије.
4.1 Процес синтеровања
Синтеринг је главна метода производње СМЦО магнета. Прво, Самариум, Цобалт и други прелазни метали су направљени у микро прашкасте, а затим се притисне у чврсти челични калуп и притиснут. Затим су синтеровани на високој температури да формирају облик сличан крајњем производу и коначно се обрађује у финалну величину са добрим површинским завршним слојем.
4.2 Убризгавање и компресији лепљење
Поред процеса синтеровања, СМЦО магнете се такође могу произвести и убризгавањем и компресијским лепљењем. Ове методе су погодне за производњу магнета са сложеним облицима.
В. Обрада и лечење самаријумских кобалта
Магнети Кобалта Самаријума су тврђи и крхки, једноставни за пробијање и пукотине, тако да се морају прерадити помоћу брусилице са водом.
5.1 Метода обраде
Због тврдих и крхких карактеристика СМЦО магнета, током обраде потребан је брусилица пресвлачена за хлађење воде како би се осигурала тачност обраде и квалитета површине.
5.2 Магнетизација и површински третман
Сви СМЦО магнети су анисотропијски и треба их прерадити и охладити у магнетном пољу да би се одредио пожељни магнетни смер максималног магнетног смера. Због високе принудне снаге, потребна су изузетно висока магнетна поља за магнетизацију. СМЦО магнети имају добру отпорност на корозију и обично не захтевају површински премаз, али се могу ослонити према Ницууни, Зн, Црној епоксидној смоли и другим премазима по потреби.
ВИ. Поља апликација СМЦО магнета
Магнети Кобалта Самариум се широко користе у многим високим технологијама, укључујући:
Енергија ветра: опрема за вјетроелектрану
Електрична снага: мотори, турбомацхинери
Медицинско: медицинска опрема, акцелерометри
Аероспаце: Акцелератори честица, магнетне спојнице
Војни: сензорски системи, магнетни уређаји за одвајање
Аутомобили: Мотори високог перформанси, актуатори
Се полуводичи: опрема за аутоматизацију, роботичке руке
Нафта и енергија: цевоводно инспекција, магнетни лежајеви
ВИИ. Закључак
Схангхаи Иоунг Магнет Цо. Лтд., Као и високи перформанси стални произвођач магнета, игра важну улогу у многим високотехнолошким областима са својим квалитетом производа високе магнетне снаге, високе температурне отпорности и отпорност на високу температуру и отпорност на корозију. Производне методе као што су синтеровање, убризгавање и компресијски вез, СМЦО магнете могу задовољити потребе различитих сценарија апликације. Уз континуирано унапређење науке и технологије, наношење поља СМЦО магнета ће се даље проширити, доносећи више иновација и пробоја у разне индустрије.